錐形托輥的加工生產(chǎn)工藝

    一、軸承座為鑄鐵材料生產(chǎn)，在托輥鋼管兩端加工出臺(tái)階孔，然后將軸承座壓裝配合。它的主要缺陷為:1、迷宮式結(jié)構(gòu)不合理，密封性能差;2、制造精度差，托輥鋼管兩端的內(nèi)臺(tái)階孔經(jīng)過(guò)加工后圓度達(dá)到了要求，可鋼管本來(lái)存在的不圓度則無(wú)法消除; 3、托輥旋轉(zhuǎn)部分重量大，致使托輥的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量增大;4、勞動(dòng)生產(chǎn)強(qiáng)度高。
    二、軸承座用鋼板材料沖壓成型，然后利用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝焊接到鋼管的兩端。
    它的主要缺陷為:
    1、密封性能也無(wú)法達(dá)到最理想的效果;
    2、焊接時(shí)的無(wú)規(guī)則變形會(huì)影響兩端軸承的同軸度。為了解決上述傳統(tǒng)托輥存在的弊端，利用托輥新型軸承座塑性好的特點(diǎn)，以托輥專(zhuān)用高頻電焊鋼管的直線精度好(6米長(zhǎng)鋼管的彎曲度不超過(guò)3毫米)，和圓周壁厚一致性的特點(diǎn)為基礎(chǔ)，以其內(nèi)徑為基準(zhǔn)，將"尼龍合金"軸承座和支撐環(huán)直接與托輥鋼管過(guò)盈壓裝，實(shí)現(xiàn)了托輥鋼管內(nèi)徑不需要機(jī)械加工、也不再焊接的新型托輥生產(chǎn)工藝。
    該方法的主要優(yōu)點(diǎn)是:
    1、保證了托輥兩端軸承位置的同軸度，誤差≤0.05mm;
    2、軸承座和支撐環(huán)的過(guò)盈壓裝能夠?qū)摴艽嬖诘牟粓A度消除60%左右，外圓徑向圓跳動(dòng)≤0.3mm;
    3、旋轉(zhuǎn)阻力≤1N;
    4、噪音(1000r/min情況下)≤30dB;
    5、有效保證了托輥的制造精度，裝配合格率達(dá)到100%;
    6、旋轉(zhuǎn)部分的質(zhì)量減輕了1/3，大幅度降低了轉(zhuǎn)動(dòng)慣量;
    7、簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率;
    8、改變了傳統(tǒng)的密封結(jié)構(gòu)，在各種惡劣環(huán)境中實(shí)現(xiàn)了零污染長(zhǎng)期正常運(yùn)行。