沖壓支架的成型工藝方案
瀏覽：1527 發(fā)布時(shí)間：2019-03-19
托輥配件沖壓支架在模具設(shè)計(jì)過程中，合理確定沖壓工藝是關(guān)鍵。沖壓工藝影響到產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度等多個(gè)方面。根據(jù)沖壓支架零件結(jié)構(gòu)、尺寸、公差以及技術(shù)要求，河北滄州興旺輸送機(jī)配件有限公司總結(jié)了對(duì)托輥配件沖壓支架有以下幾種沖壓成型工藝方案：
方案一：采用單工序模沖壓成型，1、落料；2、彎曲；3、翻邊；4、脹形；5、沖孔；6、沖槽；7、去毛刺；
方案二：采用級(jí)進(jìn)模沖成型，1、沖孔、彎曲、翻邊、脹形、落料；2、去毛刺；
方案三：采用復(fù)合模沖壓成型，1、沖孔、落料；2、彎曲、翻邊、脹形；3、去毛刺；
通過比較，第一種方案托輥配件沖壓支架生產(chǎn)效率太低，沒有充分發(fā)揮沖壓加工效率高的特點(diǎn)，對(duì)于零件的 大批量生產(chǎn)不宜采用；第二種方案模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，僅靠模具和普通設(shè)備是很難實(shí)現(xiàn)的，生產(chǎn)成本相對(duì)偏高；第三種方案模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，也能較好的保證工件質(zhì)量和精度。
方案一：采用單工序模沖壓成型，1、落料；2、彎曲；3、翻邊；4、脹形；5、沖孔；6、沖槽；7、去毛刺；
方案二：采用級(jí)進(jìn)模沖成型，1、沖孔、彎曲、翻邊、脹形、落料；2、去毛刺；
方案三：采用復(fù)合模沖壓成型，1、沖孔、落料；2、彎曲、翻邊、脹形；3、去毛刺；
通過比較，第一種方案托輥配件沖壓支架生產(chǎn)效率太低，沒有充分發(fā)揮沖壓加工效率高的特點(diǎn)，對(duì)于零件的 大批量生產(chǎn)不宜采用；第二種方案模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，僅靠模具和普通設(shè)備是很難實(shí)現(xiàn)的，生產(chǎn)成本相對(duì)偏高；第三種方案模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，也能較好的保證工件質(zhì)量和精度。